Автоматична лінія зварювання паливних баків з алюмінієвого сплаву

 

Ця виробнича лінія для зварювання алюмінієвих паливних баків є автоматизованою інтегрованою системою, призначеною для ефективного й точного виготовлення високо-якісних алюмінієвих паливних баків. Дотримуючись типових процесів виробництва паливних баків, лінія об’єднує основні процедури від формування листового металу до остаточного зварювання герметизації, забезпечуючи чудову структурну міцність, ефективність герметизації та консистенцію. Загальна конструкція лінії врівноважує специфічні вимоги зварювання алюмінію з вимогами ефективності великомасштабного-виробництва.

 

 

Обладнання в основному використовується для прокатки квадратного циліндра з алюмінієвого сплаву, еліптичного циліндра, трикутного циліндра та круглого циліндра. Регулюючи відстань між лівим і правим роликами, можна прокатувати круглі та квадратні заготовки різного діаметру. Після проштовхування аркуша, щоб запобігти його перекосу, ремінь автоматично розташовується ліворуч і праворуч і штовхається у відповідне положення; верхній опорний стрижень має-функцію слідування. На прямому шві за пластиною змійовика паливного бака не повинно бути явної дуги, яка б перешкоджала зварюванню прямого шва.

Потік обробки обладнання

Подача → штовхання (автоматичне) → автоматичне вирівнювання пластини → надходження пластини в листопрокатний верстат → листопрокатний верстат (автоматичний): чотири-валкова машина з ЧПУ прокатує листи відповідно до попередньо-запрограмованої програми Заготовка → вивантаження (вручну) для видалення прокатної заготовки.

 

 

Це обладнання використовується для прямого стикового зварювання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та інших металевих бочок (можна використовувати зварювання TIG/CO2/MAG/MIG). Після того, як заготовка щільно притиснута до нержавіючої сталі основної зварювальної балки, рухомий візок приводить в рух зварювальний пальник для виконання зварювання прямого шва. Після зварювання в призначене положення зварювання припиняється, зварювальний пальник піднімається, і зварювальний візок швидко повертається в початкову точку. Зварювальний пальник використовує двигун перетворення частоти змінного струму, швидкість зварювання можна плавно регулювати, а форма зварювання красива.

Обладнання в основному складається з натискної частини, основної балки, рухомої частини, системи керування, системи зварювального живлення тощо. Ліжко — це повністю-сталева зварна конструкція. Зробіть відпал, щоб зняти стрес.

 

Потік обробки обладнання

Подача (вручну, за допомогою підйомного роликового столу): розміщення заготовки на оправці → механізм центрування оправки простягається через циліндр (автоматично) → пристрій гачка оправки фіксує позиціонувальну оправку (автоматично) → Палець, що натискає клавішу, натискає на половину заготовки (автоматично) → Механізм центрування оправки втягується через циліндр (автоматично) → Палець, що натискає клавішу, натискає на інша половина заготовки (автоматично)→Зварювальний пістолет опускається в положення (автоматично)→Почати зварювання→ Після завершення зварювання зварювальний пальник піднімається в положення (автоматично)→натискається клавіша, щоб звільнити заготовку (автоматично)→вивантаження (вручну): зніміть зварену заготовку.

 

 

Обладнання в основному використовується для зварювання по окружності гвинтів для заповнення та зливу масла ствола паливного бака з алюмінієвого сплаву та гвинта отвору повернення масла. Заготовка зварюється роботами (CO2/MAG/MIG зварювання). Обладнання в основному складається з роботів, джерело зварювального живлення Fronius складається з основи, колони, пристосування для позиціонування, пневматичної системи, електричної системи керування тощо. Позиціонування стовбура заготовки та частин паливної горловини позиціонується спеціальною позиціонуючою матрицею, а потім пресувальний циліндр приводить у дію спеціальну пресувальну матрицю для пресування частин паливної заливної горловини. Під час зварювання заготовка не переміщується, а робот несе зварювальний пальник для обертання по колу (під час зварювання горловини палива). Траєкторія реалізується за допомогою програмування робота), так що зварювальний пальник виконує копіювальний і обертальний рух відповідно до траєкторії падіння паливної горловини). Зварювальний пістолет використовує зварювальний пістолет із натисканням-потягнувши, а зварювальний струм передається роботом і джерелом зварювального живлення, яке можна змінювати в реальному часі. Роботизована робоча станція оснащена очисником зброї та механізмом для різання дроту.

Обладнання в основному складається зі зварювального робота, колони, механізму позиціонування заготовки та інших частин. Ліжко — це суціль-сталева зварна конструкція, важливі деталі потребують відпалу та термічної обробки.

 

Процес обробки обладнання

Помістіть циліндр з алюмінієвого сплаву на позиціонувальну оправку, а отвір, який потрібно зварити, повинен проходити через позиціонуючу колону (вручну) → вставте різьбове з’єднання в позиціонуючу колону (вручну) → натисніть кнопку, циліндр Заведіть фіксатор, щоб стиснути з’єднання наповнювальної труби (автоматично) → натисніть кнопку, зварювальний робот автоматично знайде позицію для зварювання заготовки (автоматично) → після досягнення заданого значення зварювання внахлест, зварювання автоматично зупиниться, і робот автоматично повернеться у вихідне положення (автоматично) → зніміть заготовку (вручну).

 

 

Це обладнання використовується для-підгонки внутрішнього прошарку стовбура після прокатки заготовки паливного баку з алюмінієвого сплаву. Режим роботи приймає горизонтальну форму. Фітинг діафрагмового преса - використовує гідравлічну систему. Система керування обладнанням в основному базується на ПЛК, який може реалізувати автоматичне керування. Вся машина має надійну якість, високу точність, гарний зовнішній вигляд і зручну роботу.

Обладнання в основному складається з станини та пресової -фітингової частини. Ліжко — це суціль-сталева зварна конструкція, і важливі частини потребують термічної обробки. Оскільки матриця-запресовування закріплена на лінійній напрямній, а лінійна напрямна встановлена ​​на станині, уся станина Після зварювання корпусу весь корпус загартовується для зняття напруги, щоб гарантувати, що корпус обладнання не деформується під час використання.

 

Процес обробки обладнання

Подача (ручна) → позиціонування (ручна допомога) → пресування (автоматична) → вивантаження (ручна).

 

 

Ця робоча станція використовує метод зварювання одного робота та однієї станції. На підставі верстата закріплюється робот, деталь встановлюється на спеціальну підйомну платформу, яку можна переміщати вгору і вниз. Після фіксації заготовки на підйомній платформі платформу можна повернути на 180 градусів, що зручно для зварювання двох перегородок. Програма робота попередньо встановлена, і кожна програма відповідає зварюваній заготовці.

Робоча станція в основному включає в себе дугового зварювального робота, джерело зварювального живлення, лазерний трекер, фіксовану основу робота, зварювальний інструмент і пристосування для позиціонування, а також заходи безпеки.

Робоча станція використовує стелажі та пристосування, вироблені нашою компанією, включаючи крокову балку. Для різних типів заготовок, що відповідають різним зварювальним деталям. Програма робота-зварювача виконує автоматичне зварювання заготовок на кожному інструменті. Роботизована робоча станція оснащена очисником зброї та механізмом для різання дроту. Зони робочих місць обладнані локальними ізоляційними перегородками.

 

 

Це обладнання використовується для зварювання корпусу стовбура та торцевої кришки заготовок із вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та інших металевих циліндричних корпусів (і квадратних, D- овальних тощо). Зварюванням керує три-система цифрового керування. Частина регулювання зварювального пальника використовує кроковий двигун і кульковий гвинт, які можна точно-налаштувати вручну під час зварювання. Знизити інтенсивність роботи оператора та забезпечити якість зварювання.

Обладнання в основному складається зі станини, шпиндельного шасі, домкратного шасі, механізму підтримки матеріалу, механізму позиціонування, механізму формування зварювання та механізму точного-налаштування зварювального пальника. Ліжко — це суціль-сталева зварна конструкція, і важливі частини потребують термічної обробки. Щоб забезпечити концентричність шасі з обох кінців, весь шасі, на якому встановлено шасі, потрібно загартувати, щоб зняти напругу після зварювання та запобігти деформації. Кронштейн кріплення зварювального пальника також потрібно загартувати після зварювання, щоб запобігти деформації під час майбутнього використання та забезпечити рух зварювального пальника. Колія не збивається.

 

Процес обробки обладнання

Помістіть заготовку на пневматичний кронштейн → посуньте пневматичний кронштейн у затискне положення → пневматичний кронштейн піднімається на місце → шасі шпинделя рухається праворуч на місці → штовхніть шасі, щоб перемістити ліворуч→ ліва та права зварювальні пістолети опускаються в те саме положення→ пневматичний кронштейн опускається→ головка шасі шпинделя обертається, щоб рухати заготовку до поверніть → запустіть дугу, щоб розпочати зварювання → зварювання Завершення завершення дуги → ліва та права зварювальні пальники піднімаються в однакове положення → пневматичний кронштейн піднімається в те саме положення → шасі шпинделя та шасі домкрата повертаються на місце одночасно → зніміть заготовку.

 

 

• Високий ступінь автоматизації та безперервності: від прокатки до зварювання торцевої кришки ключові процеси виконуються спеціалізованими машинами або роботами, зменшуючи втручання людини та покращуючи тривалість виробничого циклу та стабільність процесу.
• Відмінна та стабільна якість зварювання: зварювальні процеси оптимізовані для характеристик алюмінію, спеціальна конструкція машини забезпечує узгодженість ключових параметрів зварювання, а роботизоване зварювання покращує точність і надійність складних зварних швів, що забезпечує високу загальну якість зварювання та хорошу повторюваність.
• Висока цілісність процесу: виробнича лінія охоплює весь набір основних процесів, включаючи формування корпусу паливного бака, зварювання аксесуарів, складання та зварювання внутрішньої конструкції та остаточне пакування, маючи повні можливості виробництва зварювання паливних баків.
• Значна ефективність виробництва: автоматизоване обладнання працює безперервно, скорочуючи оборот і час очікування між процесами, що робить його особливо придатним для масового виробництва та ефективного збільшення потужності.

 

 

Автоматична лінія зварювання паливних баків з алюмінієвого сплаву

 

 

Популярні Мітки: автоматична лінія зварювання паливного бака з алюмінієвого сплаву, Китай, виробники, постачальники, фабрика