Автоматична машина для різання та зварювання труб

Інтегрована робоча станція для автоматичного різання та зварювання фланців для труб — це високо-інтелектуальний виробничий пристрій, який об’єднує високо-точне різання, багатофункціональне зварювання та автоматизоване керування. Розроблений спеціально для виробництва трубопровідних систем, він революціонізує інтеграцію багатьох процесів, включаючи окружне зварювання труб і фланців, свердління корпусу труби та зварювання відгалужень (виходів), і все це в межах однієї робочої станції. Це обладнання не тільки значно підвищує ефективність виробництва та якість продукції, але завдяки гнучкому дизайну воно також ідеально підходить для різноманітних застосувань, включаючи сільськогосподарські зрошувальні резервуари та промислові системи трубопроводів.

1. Автоматичне зварювання сталевих труб і фланців
Опис процесу: робоча станція автоматично виконує високоякісні -зварювальні шви між кінцями сталевих труб і фланцями.
Технічні характеристики:
Автоматичне центрування та затискання: прецизійний патрон забезпечує концентричність між трубою та фланцем, усуваючи помилки при складанні.
Зварювальний блок живлення: оснащений високо-ефективним цифровим зварювальним джерелом живлення, він може вибрати оптимальний процес зварювання для різних основних матеріалів, таких як вуглецева та нержавіюча сталь.
Автоматизоване зварювання: зварювальним пістолетом точно керує серводвигун-, що приводиться в рух поперечною ковзанкою або роботизованою рукою, що забезпечує рівномірне обертання на 360 градусів. Параметри зварювання (струм, напруга, швидкість і коливання) попередньо встановлюються та контролюються в режимі реального часу за допомогою ПЛК, забезпечуючи красиве зварювання, рівномірне проварювання та-бездефектні зварні шви.

2. Різання сталевих труб і свердління отворів
Опис процесу: точні розрізи у визначених місцях сталевих труб, утворюючи різні отвори для з’єднань патрубків.
Технічні характеристики:
Високо{0}}точне різання: використовуються системи плазмового або лазерного різання. Плазмове різання є-рентабельним і швидким, підходить для середньо{3}} та товстостінних-сталевих труб.
Позиціонування з ЧПК: ріжуча головка точно контролюється системою ЧПК, що дозволяє їй різати в будь-якому осьовому або радіальному положенні в трубі відповідно до програми введення.
Можливість вирізання канавок: повністю вирізайте зварні канавки за одну операцію, готуючи до наступного зварювання патрубка та виключаючи вторинну обробку.

3.Автоматичне зварювання водорозбірних отворів (патрубків)
Опис процесу: автоматично зварює попередньо-підготовлені вихідні отвори (з’єднання труб) до попередньо-просвердлених отворів.
Технічні характеристики:
Спеціальний інструмент: оснащений швидкозмінним пристосуванням для зварювання патрубків, він надійно утримує вихідні отвори різного розміру та точно вирівнює їх з отворами головної труби.
Складна траєкторія зварювання: зварювальний привід виконує складні просторові криві рухи, завершуючи зварні шви у формі сідлоподібної- лінії перетину між основною та відгалужувальною трубами, що призводить до повного зварювання та чудового ущільнення.

• Високоінтегрована,- та економія-вартості: поєднуючи функції кількох пристроїв, зокрема різання, зварювання та свердління, машина зменшує площу, час обертання заготовки та витрати на оплату праці.
• Повністю автоматизована робота: від позиціонування та затискання до різання та зварювання, весь процес автоматизовано. Операторам потрібно лише програмувати, завантажувати й розвантажувати, а також контролювати, значно знижуючи трудомісткість.
• Чудова точність і послідовність: система ЧПК і сервопривод забезпечують точне і точне переміщення, повністю усуваючи нестабільність ручного керування та гарантуючи стабільну якість кожного продукту.
• Зручний-інтерфейс: оснащене промисловим сенсорним екраном інтегроване програмне забезпечення для керування робить програмування, налаштування параметрів і моніторинг обладнання простим та інтуїтивно зрозумілим.

1. Ця інтегрована робоча станція є багатофункціональним автоматичним обладнанням для різання та зварювання фланців сталевих труб. Він об’єднує два основні процеси: з одного боку, він може ефективно завершувати автоматизоване зварювання сталевих труб і фланців для забезпечення міцності та герметичності з’єднання; з іншого боку, він також може виконувати точне різання на стінці сталевої труби, наприклад відкривати отвір для води, а потім приварювати випускний компонент до корпусу труби. Обладнання оснащене двома незалежними панелями керування для досягнення розподілу праці та оптимізації процесу - одна панель спеціально використовується для керування всім процесом зварювання сталевих труб і фланців, тоді як інша панель призначена для керування вирізанням отворів у сталевій трубі та подальшим зварюванням вихідного отвору для води. Ця дво-панельна конструкція дозволяє двом ланкам обробки працювати разом або незалежно, значно покращуючи-багатозадачність і загальну ефективність роботи обладнання.

2. Основні виконавчі компоненти цього автоматизованого обладнання включають плазмовий різак, зварювальний пальник із захистом газу та спеціалізований інструмент. Плазмовий різак відповідає за точне та ефективне вирізання необхідної форми вихідного отвору в стінці сталевої труби. Його високо{3}}температурна плазмова дуга може миттєво розплавити метал, утворюючи гладку та рівну поверхню зрізу, закладаючи основу для подальшого зварювання. Зварювальний пальник із захистом газу слідує за ним, використовуючи інертний газ для захисту дуги та міцного приєднання розплавленого зварювального дроту до краю вирізаного вихідного фланця, утворюючи щільний, високо-міцний і чудово герметичний зварний шов. Спеціальний інструмент є наріжним каменем усього процесу. Він відповідає за стабільне затискання та обертання з’єднання труб і точний контроль відносного положення різака та зварювального пальника для забезпечення точних траєкторій різання та зварювання, завдяки чому досягається висока послідовність і висока якість у масовому виробництві. Ці троє працюють разом, щоб завершити повністю автоматизований процес від різання та відкриття до зварювання та формування.

3. Система прецизійного шпинделя забезпечує стабільну потужність обертання, забезпечуючи плавний і точний процес обробки. Пневматичний поворотний патрон надійно затискає фланець і трубу, що зварюються, обертаючись синхронно зі шпинделем, щоб забезпечити стабільну базову лінію для високо-точного різання скосом і подальшого зварювання. Щоб ефективно підтримувати довгі сталеві труби та компенсувати їх-провисання, спричинене їх вагою, обладнання оснащено опорною стійкою, що гнучко регулюється. Його висоту та відстань можна регулювати відповідно до характеристик труби. Разом зі шпинделем і патроном він утворює стійку і жорстку систему, забезпечуючи прямолінійність і концентричність фланцевого з'єднання по всій трубі. Це ключ до досягнення автоматизованого різання та високо-якісного зварювання

 

Машина для автоматичного різання та зварювання фланців для труб:

Популярні Мітки: автомат для різання та зварювання фланцевих труб, Китай, виробники, постачальники, фабрика