Автоматична роботизована машина для зварювання фланців труб MAG

 

Роботизована машина для круглого зварювання фланців

1. Механізм позиціонування-приводний циліндром

 

Задня бабка оснащена поворотною системою позиціонування, у якій використовується прецизійний механізм позиціонування-з приводом циліндра. Основною функцією цього механізму є можливість швидкого перемикання робочих режимів задньої бабки: коли процес зварювання вимагає, щоб заготовка залишалася нерухомою, система керування видає команду швидко штовхнути поршневий шток циліндра вгору. Наконечник поршневого штока зазвичай розроблений із високо-міцним,-зносостійким установчим штифтом або шпонкою, який точно вставляється у заздалегідь-налаштований відповідний паз або шпонковий паз на обертових компонентах задньої бабки, утворюючи механічне жорстке блокування. Це блокування штифтового-типу ефективно усуває свободу обертання, гарантуючи, що задня бабка та заготовка залишаються абсолютно нерухомими під час зварювання, забезпечуючи стабільну опору для роботизованого зварювання та значною мірою гарантуючи співвісність і якість зварювання периферійного зварного шва фланця. Коли необхідно відновити обертання, циліндр втягує установчий штифт, і задня бабка може вільно обертатися за допомогою приводного двигуна. Патрон також оснащений пристроєм приводу циліндра та аналогічними функціями. Однак, на відміну від першого, тут встановлено гідроциліндровий пристрій. Його призначення: коли штифт у верхній частині штока поршня вставляється у відповідний паз у патроні, гідравлічний циліндр приводить штифт до обертання, тим самим контролюючи затискання та ослаблення патрона. Пристосування можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

 

2. Рухома задня бабка

 

Задня бабка встановлена ​​на прецизійній напрямній рейці на корпусі машини, а її основна рушійна сила надходить від високо-циліндра. Під час автоматизованого зварювального циклу циліндр працює відповідно до запрограмованих інструкцій, змушуючи всю задню бабку плавно ковзати вздовж напрямної, надійно затискаючи трубні фітинги та фланцеві вузли, що зварюються, забезпечуючи надзвичайно високу жорсткість позиціонування та концентричність під час зварювання. Після завершення зварювання циліндр змінює свій напрямок, і задня бабка негайно відпускається та повертається у вихідне положення, сприяючи швидкому видаленню заготовки та затисканню наступної заготовки.

 

3. Підтримуючий каркас

 

Опора спеціально розроблена для циліндричних заготовок. Його основний корпус має стабільну V--подібну структуру, яка надійно підтримує та розташовує трубні фітинги та фланці. Ролики з низьким -опором встановлені у верхній частині стійки, що дозволяє легко відрегулювати оптимальне положення заготовки перед зварюванням. Крім того, загальну висоту стійки можна гнучко й точно регулювати вручну, повертаючи махове колесо, швидко адаптуючись до заготовок різних розмірів і ефективно співпрацюючи з роботизованими зварювальними операціями.

 

4. Коробка шпинделя

 

Серводвигун приводить в дію шпиндель, забезпечуючи точне керування обертанням під час зварювання відповідно до суворих вимог процесу зварювання. Провідна прокладка забезпечує стабільний і надійний шлях для зварювального струму через ковзний контакт, одночасно дозволяючи безперервну активацію шпинделя під час обертання, забезпечуючи безперервність і стабільність зварювальної дуги.

 

5.Промислові робототехнічні системи

 

Корпус робота встановлено на міцній лінійній напрямній рейці, він точно приводиться в рух і контролюється серводвигунами. Серводвигуни швидко й плавно реагують на команди, змушуючи робота точно рухатися по напрямній рейці до заданої зварювальної робочої станції. Ця конструкція значно розширює робочий діапазон робота, забезпечуючи безперервне та точне позиціонування кількох місць зварювання фланців.

 

6. Станція очищення факела

 

В основному використовується для автоматизованого очищення та обслуговування зварювальних пальників. Ця робоча станція зазвичай інтегрована в робочий діапазон робота. Після завершення певної тривалості зварювання або планового обслуговування робот автоматично переміщує зварювальний пальник до станції очищення. Його основні функції включають: точне різання зварювального дроту за допомогою механізму-різання дроту для усунення сферичних залишків на кінці зварювання; захист внутрішньої частини форсунки шляхом розпилення силіконової олії або засобу проти-розбризкування; і видалення зварювальних бризок, що прилипли до внутрішньої та зовнішньої сторони сопла, за допомогою щітки для чищення або пневматичного скребка.

 

7. Перекидний механізм

 

Цей механізм використовує серводвигун як джерело приводу, що забезпечує високу-точність, програмоване керування швидкістю обертання та кутовим положенням. Його система трансмісії складається з пари шестерень, однієї великої та однієї малої. Як правило, малу шестерню встановлюють на вихідному валу серводвигуна як ведучу шестерню, тоді як велику шестерню з’єднують з поворотним столом або пристосуванням, яке несе заготовку. Ця конструкція пари редукторів ефективно посилює вихідний крутний момент серводвигуна, щоб відповідати вимогам важкого нахилу заготовки, одночасно забезпечуючи плавність і точність позиціонування обертального руху заготовки.

 

 

Фланцевий зварювальний апарат для труб з нержавіючої сталі MAG із роботом

1. Завантаження та затискання: Оператор піднімає або розміщує вузол-звареної-фланцевої труби на спеціальне кріплення машини та активує пневматичне або гідравлічне затискання.

 

2. Вибір/виклик програми: Виберіть програму, що відповідає моделі заготовки на HMI (або скористайтеся автоматичним розпізнаванням).

 

3.Автоматичне зварювання:

• Система запускається. Позиціонер обертає деталь у вихідне положення.
• Робот/зварювальний пальник рухається до точки запалювання дуги.
• Починається автоматичне зварювання (зазвичай багато{0}}шарове, багато{1}}зварювання). Позиціонер безперервно обертається з постійною швидкістю, і зварювальний пальник може коливатися.
• Зварювання завершено. Дуга гасне, і зварювальний пальник повертається в безпечне положення.

 

4. Розвантаження: пристосування відпускається, і оператор знімає зварену заготовку.

 

 

Автоматичне обладнання для кругового зварювання труб

• Нафтохімічна промисловість: напірні трубопроводи, клапани та фланцеві вузли.
• Суднобудування: системи водяного баласту, збірні протипожежні трубопроводи.
• Електричні котли: арматура колектора, арматура економайзера.
• Муніципальне будівництво: трубопроводи для очищення води великого-діаметра, сталеві конструкції.

 

 

 

 

 

1. Зазвичай ми будемо використовувати фумігаційний фанерний корпус для упаковки; для деяких великих машин ми можемо використовувати сталевий піддон і кришку з пластикової плівки. Усі машини пофарбовані антикорозійною фарбою або маслом перед виходом із заводу.
2. Пакет може бути вимогою клієнтів.

 

 

• Термін оплати: аванс 30% T/T разом із замовленням на купівлю, баланс має бути очищено перед доставкою
• Термін доставки: 45 днів після отримання передоплати
• Гарантія: 12 місяців на всю машину

Популярні Мітки: автоматичний роботизований апарат для зварювання фланців труб, Китай, виробники, постачальники, фабрика